歐標托盤（EUR托盤）的生產(chǎn)工藝遵循歐洲標準化（CEN）制定的EN 13698-1標準，其在于材料選擇、結(jié)構(gòu)設計與質(zhì)量控制的標準化。以下是其典型生產(chǎn)工藝流程：

1. **選材與預處理**

歐標托盤多采用松木、云杉等針葉木，要求木材無腐爛、結(jié)疤及裂紋。原木經(jīng)切割成標準規(guī)格板材后，需進行干燥處理，將含水率控制在18%-22%之間，防止變形開裂。部分出口托盤需按ISPM15標準進行熱處理或熏蒸，殺滅蟲卵及微生物。

2. **組件加工**

木材經(jīng)刨光、砂光后，切割成特定尺寸：面板（通常9塊）、縱梁（3根）及墊塊（9個楔形塊）。縱梁為關(guān)鍵承重部件，需使用高強度木材，厚度約22mm。墊塊切割成倒角結(jié)構(gòu)，便于叉車作業(yè)。

3. **組裝成型**

采用氣動釘或自動組裝線，將面板、縱梁與墊塊組合。釘子為鍍鋅螺旋紋鋼釘（長度≥55mm），每根縱梁需打入4-6顆釘子，確保抗彎強度達2000kg以上。關(guān)鍵連接處使用倒齒釘增強穩(wěn)定性，釘頭需完全嵌入木材。

4. **質(zhì)量檢測**

成品需通過跌落測試（1.2m高度自由落體無破損）、壓力測試（模擬1.5噸靜載24小時變形量＜5mm）及尺寸公差檢查（誤差≤±3mm）。面板間隙需均勻，底部叉車孔位符合78mm×100mm標準。

5. **標識與包裝**

合格托盤需烙印EUR標識、EPAL認證碼、生產(chǎn)批次及IPPC標識（熏蒸處理托盤）。采用纏繞膜或捆扎帶包裝，防止運輸磨損。

工廠已引入數(shù)控裁板機、紅外干燥窯及自動化裝配線，提升精度至±1mm，單線日產(chǎn)量可達2000個。環(huán)保趨勢下，部分企業(yè)采用再生木材或UV防霉涂層工藝，延長使用壽命至5年以上。